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潛水泵出現(xiàn)故障是多種多樣的，其中，重要的一個(gè)故障就是機(jī)封滲水。此文說(shuō)明潛水泵機(jī)封滲水的原因及解決步驟。
一、潛水泵機(jī)械密封處滲水的第 一種可能是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)立體磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)立體磨損的原因有六個(gè)方面：
1.裝置過(guò)緊。察看機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)立體，如有燒焦景象，立體發(fā)黑和很深的印痕，密封橡膠變硬，失掉彈性，這種景象是因?yàn)檠b置過(guò)緊造成的。
解決方法：調(diào)整裝置高低，葉輪裝配后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開(kāi)后即復(fù)位，有2-4mm的挪動(dòng)間隔即可。
2.裝置過(guò)松。察看機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)立體，其表面有一層很薄的水垢，可以擦去，表面根本無(wú)磨損，這是彈簧失掉彈性及拆卸不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
3.水質(zhì)差含顆粒。因?yàn)樗|(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，構(gòu)成磨料磨損機(jī)封的立體或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等景象。
解決方法：改良水壓或介質(zhì)，更替機(jī)封。
4.缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此景象多見(jiàn)于底閥式裝置，進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有大氣，泵腔內(nèi)有大氣，泵開(kāi)機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高溫，彈簧張力畸形，附著面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。
解決方法：排凈管道及泵腔內(nèi)大氣，更替機(jī)械密封。
5.氣蝕。氣蝕主要發(fā)生于熱水泵。因?yàn)榻橘|(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無(wú)法排出，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效。
6.拆卸問(wèn)題。裝配泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平，造成軸與泵蓋不垂直，造成動(dòng)、靜立體使不得吻合，開(kāi)機(jī)工夫不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水。也有可能在裝配動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。
解決方法：拆除重裝，審查泵蓋是否裝平。
二、潛水泵機(jī)械密封處滲水可能是泵蓋靜環(huán)室造成。
重要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。體現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔毛糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
解決方法：更替泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急解決。
三、機(jī)械密封處滲水可能是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、毛糙及軸頸銹蝕。
重要原因是電機(jī)的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者因?yàn)榻橘|(zhì)帶侵蝕性侵蝕泵軸，以及因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間停用，造成軸頸侵蝕。體現(xiàn)的現(xiàn)象是侵蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
解決方法：銹蝕表面用砂布打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急解決，較  好的步驟是換軸，或軸鑲套后加工復(fù)原到原軸的尺寸。
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