大東海泵業(yè)無錫有限公司
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管道泵機封裝配及整機管路安裝
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在組裝管道泵之前,應(yīng)檢查所有部件。應(yīng)清潔零件的配合表面,尤其是機械密封的摩擦表面。密封面不應(yīng)有明顯的劃痕,裂縫,凸起等缺陷。如果有任何上述缺陷應(yīng)予以更換。
管道泵部件裝配:
1.將擋水環(huán)壓在電機軸上,用螺栓將中間座固定在電機上。
2.在機械密封靜環(huán)的橡膠圈上涂抹凡士林等潤滑劑后,將靜環(huán)組件壓入中間閥座,在密封面上涂抹清潔脂,安裝其他密封件,并安裝平鍵。葉輪和固定墊圈,并用螺栓固定。
注意:機械密封靜環(huán)的密封橡膠圈在安裝過程中容易側(cè)向移動,導(dǎo)致機器密封泄漏,安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中間閥座的密封端面涂抹適量的潤滑脂,然后安裝O形圈。安裝O形圈時,密封圈容易脫落和折疊,因此請注意不要漏水。
3.抬起電機組件,將葉輪向下放置并緩慢地進(jìn)入管道泵體,然后用螺栓擰緊,并安裝插頭和通風(fēng)塞。
4.用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查是否有卡住。
管道泵機組安裝:
1.安裝時,應(yīng)選擇離輸送液較 近的位置來制造泵在較 小吸入高度和較 短吸入線
注意:設(shè)備與周圍障礙物之間的距離應(yīng)大于150mm,以便電機風(fēng)扇有足夠的空氣源。
2.當(dāng)泵在嚴(yán)格要求振動的地方使用時,可以使用減震器(墊),并且必須按照制造商的說明進(jìn)行安裝。
3.應(yīng)安全地固定管道的安裝。管道泵法蘭處的管道支撐應(yīng)足夠剛硬,以使管道泵能夠承受管道的重量和壓力。
4.管道泵的安裝應(yīng)避免陽光直射和下雨。
5.真空壓力表應(yīng)安裝在泵的入口處,壓力表應(yīng)安裝在出口法蘭上,以觀察和控制管道泵的運行。壓力表的范圍應(yīng)為實際壓力的2至3倍。
6.管道泵的進(jìn)出水管應(yīng)配有閘閥,便于維護(hù)和操作調(diào)整。
7.接線:必須根據(jù)銘牌的要求正確接線。接線時,端子必須牢固,不允許松動。否則會導(dǎo)致接觸不良并導(dǎo)致缺相。為確保電機可靠運行,應(yīng)在電氣開關(guān)上安裝過載保護(hù)裝置,并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值。
警告:如果未安裝過載保護(hù)裝置,則在出口閥完全打開時會引起過載保護(hù)裝置。當(dāng)流量以大流量運行時或在某些情況下,電流突然增加,導(dǎo)致電機燒壞。
8.在吸入狀態(tài)下(水位低于葉輪軸或水位低于泵吸入口軸),管道泵的標(biāo)準(zhǔn)安裝壓力為H- = 10-(NPSH)r-0.5- hw,hw是吸入管線的阻力。損失(公式中的計算單位:m)。
9.如果從池中抽水,泵的吸入口前直管的長度應(yīng)不小于入口直徑的3倍。水面下方的吸嘴深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴與池壁之間的距離應(yīng)大于1.5倍,池底應(yīng)大于1.5倍且不小于500mm,并應(yīng)加入過濾器。過濾器的總面積不應(yīng)小于吸嘴面積的2-3。時報。
注意:吸水管水平部分的安裝應(yīng)沿水流方向向下傾斜,以防止空氣被截留。
10.為了便于在啟動前將水注入管道泵中,可在止回閥的兩端添加旁通閥。在管道泵啟動之前,打開旁通閥以填充泵,并在填充后將其關(guān)閉,這樣便于使用。對于用于高層建筑給水或出口壓力大于0.2MPa的管道泵,除排出口的閘閥外,還應(yīng)在管道泵出口和閘閥之間安裝止回閥。檢查閥門以避免突然停電和高壓水返回導(dǎo)致葉輪損壞。
管道泵拆卸:
按照相反的安裝步驟進(jìn)行操作。
注意:拆卸機械密封時,不能用錘子或錘子直接敲擊靜環(huán),用木頭輕輕敲擊,慢慢取下靜環(huán)。 如果由于污垢積聚而難以拆卸,則應(yīng)首******行清潔和拆卸。
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