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耐高溫排污泵出現(xiàn)滲漏是何原因?
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耐高溫排污泵是功效性的工具,是城市排污水的主要工具。耐高溫排污泵的滲漏是泵較 常見的問題,他的原因許多,只要出現(xiàn)滲漏都會影響耐高溫排污泵的正常使用,所以我們要親密關注耐高溫排污泵的應用狀態(tài),一旦發(fā)明滲漏要立即查出滲漏的處所在哪,然落后行解決。
耐高溫排污泵的滲漏大多是由機械密封出現(xiàn)問題引起的,要使水泵穩(wěn)固牢靠地工作 ,必需在選型時必須認真計算泵的工作壓力并斟酌管路的影響,注意液體的溫度、物理及化學機能。使用中要按照操作標準 ,防止誤操作引起的故障,運行時要勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題。檢驗裝配要細心,要留心彈簧、動靜環(huán)密封圈的松緊。只有這樣才能延長泵的使用壽命。
1. 介質(zhì)引起的泄漏
假如液體中的固體顆粒進人密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸套的沉積速度超過摩擦副的磨損速度,以致動環(huán)不能彌補磨損量 ,由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。在固體顆粒輕易進入的場合應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
2. 壓力產(chǎn)生的泄露
高壓排污泵在超壓以及真空狀況下運行都會造成機械密封滲漏。排污泵在起動、停機進程中,因為進水口梗塞,抽送流體介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓 ,引起密封端面干摩擦,造成內(nèi)裝式機械密封產(chǎn)生漏氣或漏水現(xiàn)象。真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差別,而且機械密封也有方向的適應性,這就須要在啟動裝備前開啟有關管路的閥門,檢查液位高低 ,防止誤操作造成滲漏。
兩種減漏方法 :
(1)減小接縫空隙 ;
(2)增添泄漏通道中的阻力。
綜上所述,耐高溫排污泵的滲漏原因有良多種,咱們要按期進行排查,避免各種原因的滲漏產(chǎn)生。并且,我們要查出各種滲漏發(fā)生的根本原因,找出解決問題的根本方式,從基本上解決滲漏起因,保障當前不會涌現(xiàn)二次滲漏。
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