大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的氣動(dòng)隔膜泵生產(chǎn)廠家。在客戶氣動(dòng)隔膜泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會提供完善的氣動(dòng)隔膜泵型號、氣動(dòng)隔膜泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于氣動(dòng)隔膜泵零部件有著怎樣標(biāo)準(zhǔn)的知識：

氣動(dòng)隔膜泵使用標(biāo)準(zhǔn)及各個(gè)零部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)正日益被社會所關(guān)注，氣動(dòng)隔膜泵擁有自身獨(dú)有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同材質(zhì)的的隔膜泵適用不同的適用環(huán)境，不同材質(zhì)的膜片適用不同的介質(zhì)，各種規(guī)格不同，形狀各異的氣動(dòng)隔膜泵正不斷的發(fā)展和完善。大東海泵業(yè)氣動(dòng)隔膜泵擁有自己統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1.進(jìn)排料閥的閥座與閥頭應(yīng)有良好的吻合線，吻合線的寬度為0.25～2.00mm，并且上面不能有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。若達(dá)不到要求，可采用機(jī)加工與定心敲擊法相結(jié)合修復(fù)。銹蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換閥座。
2.膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求.
3.控制閥調(diào)節(jié)壓力，閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)5min，滲漏不超過一滴。根據(jù)損壞情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工、定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。
4.泵體部件柱塞與導(dǎo)向管配合尺寸公差為H8/g8，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表面粗糙度為Ra0.8μm，表面硬度45～55HRC。配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm柱塞的修磨量0.01D(D為直徑)。
5.導(dǎo)向套內(nèi)徑與外徑的同軸度0.02mm。與柱塞配合尺寸公差面兩1-10。密封圈應(yīng)有良好彈性，無老化、裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
6.曲軸主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6，圓度0.02mm，直線度0.02mm，表面粗糙度值為Ra0.8弘m。主軸頸與曲柄修磨量為直徑的0.04倍。
7.曲軸軸瓦殼與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度Ra0.8μm。與軸瓦配合表面的導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度0.02mm。
8.曲軸瓦與軸瓦殼配合尺寸公差為巖，與曲柄頸配合尺寸公差為H7/g7，配合表面粗糙度Ra1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。
9.曲軸套與主軸頸配合尺寸公差為巖，表面粗糙度為Ra1.6μm內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm。
10.中軸與軸套配合尺寸公差為—等。圓度為0.02mm，直線度0.02mm，表面粗糙為u度Ra0.8μm，調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.01mm。修磨量為直徑的0.04倍。
11.中軸套表面粗糙度Ra1.6μm。內(nèi)徑與外徑同軸度0.02mm。
從全局出發(fā)，為客戶著想，做隔膜泵不能脫離純水機(jī)整體性能，從醞釀涉入凈水行業(yè)到真正進(jìn)入凈水行業(yè)，大東海泵業(yè)一直在堅(jiān)持做好隔膜泵，不能單純考慮隔膜泵，應(yīng)當(dāng)從反滲透凈水機(jī)的整體出發(fā)，從反滲透凈水機(jī)的真正需求出發(fā)。并根據(jù)市場不斷開發(fā)新產(chǎn)品以適應(yīng)市場需求。該我們做的，我們一定要做好，要讓客戶在使用中放心。不是我們做的，我們要積極參與，力爭同客戶共同做好，取得雙贏。秉承著這樣的理念，我們針對隔膜泵的主要品質(zhì)點(diǎn)加以重點(diǎn)研究攻關(guān)。先后逐步解決密封性、噪音過大和電流功耗過大的問題。在密封方面，我們注意到隔膜泵的膜片在舊結(jié)構(gòu)中，既是運(yùn)動(dòng)部件，又是密封件。這樣的結(jié)構(gòu)在實(shí)際運(yùn)行中很難滿足長期的密封要求。于是我們將泵頭蓋加大在結(jié)合面上單獨(dú)增加密封元件，使其不受運(yùn)動(dòng)的影響。從而解決滲水漏水問題。噪音方面通過公司自身十幾年的專業(yè)制作電機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)勢，降低電機(jī)的噪音，同時(shí)在結(jié)構(gòu)上增加軸承蓋板，防止軸承長時(shí)工作運(yùn)行中在軸承室中產(chǎn)生晃動(dòng)而發(fā)出噪音。在泵的效率方面，發(fā)揮自主研發(fā)制作電機(jī)的優(yōu)勢，將電機(jī)的最高效率點(diǎn)與隔膜泵的額定工作點(diǎn)相匹配，同時(shí)根據(jù)不同的隔膜泵型號配置不同的偏心輪，將泵的效率也做到比較大。其次還通過細(xì)節(jié)改進(jìn)已及工藝改良提高產(chǎn)品的一致性。
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