大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的立式離心泵生產(chǎn)廠家。在客戶立式離心泵選型時，我公司水泵廠家會提供完善的立式離心泵型號、立式離心泵價格等售前服務，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于直聯(lián)立式離心泵有何優(yōu)勢的知識：

一、直聯(lián)立式離心泵的概述：
直聯(lián)立式離心泵是本公司采用IS型離心泵性能參數(shù)并嚴格按照國際標準ISO2858和國家標準JB／T6787.2-93設計成功的高效能產(chǎn)品，是替代IS型離心泵的理想產(chǎn)品。流量范圍：33.6-720m3／h，揚程范圍：16-125m，分基本型、分流型，A、B切割型等200多種規(guī)格。根據(jù)流量介質(zhì)和溫度改變過流部分材質(zhì)和適當結(jié)構(gòu)、設計制造成同型號性能參數(shù)的ESR、ESH等系列產(chǎn)品，代替常規(guī)離心泵在所有場合使用。
直聯(lián)立式離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。直聯(lián)立式離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為直聯(lián)立式離心泵。
直聯(lián)立式離心泵在化工生產(chǎn)中應用最為廣泛，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點。因而，本章將離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點介紹。
（一）直聯(lián)立式離心泵的基本結(jié)構(gòu)
直聯(lián)立式離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為4～12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。
（二）直聯(lián)立式離心泵的工作原理
當直聯(lián)立式離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。
需要強調(diào)指出的是，若在直聯(lián)立式離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動直聯(lián)立式離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛。
（三）直聯(lián)立式離心泵的葉輪和其它部件
1．直聯(lián)立式離心泵的葉輪 
葉輪是直聯(lián)立式離心泵的關(guān)鍵部件。
(1)按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉(zhuǎn)時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側(cè)移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動 ，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。
2．直聯(lián)立式離心泵的導輪
為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
3．軸封裝置
由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入離心泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
1.葉輪
葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。
一般的離心泵葉輪多為此類。
2.泵殼　
作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。
離心的概念
離心其實是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時,水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。離心泵就是根據(jù)這個原理設計的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動,將水甩出,從而達到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
直聯(lián)立式離心泵的產(chǎn)品介紹：
1、ESL直連式臥式單級離心清水泵，用于輸送清水及物理化學性質(zhì)，類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通、制冷循環(huán)、浴室等增壓及設備配套，使用溫度T不高于80攝氏度。 
2、ESR直連式臥式單級離心熱水泵廣泛應用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓、輸送，及城市暖通系統(tǒng)，使用溫度T不高于于120攝氏度。 
3、ESH臥式化工泵離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度接近水的液體，適用于：石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20 ~+120攝氏度。 
4、ESY臥式油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20 ~ +120攝氏度。 
5、ESR、ESH、ESY性能參數(shù)、安裝尺寸、性能曲線與ESL相同。
直聯(lián)立式離心泵的特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外型美觀，其立式結(jié)構(gòu)重心較低且重心重合于泵腳中心，增強了泵的運行壽命及穩(wěn)定性。
2、安裝方便，進出口徑在同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機加上防護罩亦可置于戶外使用。 泵設有安裝底腳，以便泵的安裝穩(wěn)定。
3、運行平穩(wěn)噪音低，組建同心度高，電機采用低噪音軸承，泵葉輸具有級好的動靜平衡，運行無振動，改變了使用環(huán)境
4、無滲漏，軸封采用硬質(zhì)合金及碳化硅等耐磨材料季節(jié)密封，不僅解決了離心泵填料密封的嚴重滲漏問題，而且使用壽命長，確保運行場地干凈整潔。
5、維修方便：勿需拆下管道，只要拆下泵蓋螺母，取出電機及傳動組件即可進行檢修維護。
6、其獨特結(jié)構(gòu)、完美設計，不僅縮小泵房面積，改善空間，而且大大節(jié)省基建投資。
直聯(lián)立式離心泵的主要用途：
1、ESL型系列直聯(lián)立式離心泵，供輸送清水及物理性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。使用介質(zhì)溫度80℃以下，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸水，采暖浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等。
2、ESR立式直聯(lián)熱水循環(huán)泵，適用于能源、冶金木材加工，化工紡織造紙及飯店浴室賓館等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。
3、ESH耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性粘度類似水的液體。，適用于石油化工冶金電力造紙食品制藥等部門，使用溫度不超過120℃。
直聯(lián)立式離心泵的工作條件：
揚程 (m): 3.2-125 
流量(m3/h): 7.5--1440 
功率(HP): 0.75-335 
轉(zhuǎn)速 (r/min): 1480/2900 
汽蝕余量 (m): 2-7.2 
效率(%): 27-85
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