大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司
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離心泵機(jī)械密封的相關(guān)知識(shí)你知道嗎?
大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專業(yè)的離心泵生產(chǎn)廠家。在客戶離心泵選型時(shí),我公司水泵廠家會(huì)提供完善的離心泵型號(hào)、離心泵價(jià)格等售前服務(wù),以供客戶參考,并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于離心泵機(jī)械密封的知識(shí):
機(jī)械密封關(guān)系著一臺(tái)離心泵在介質(zhì)運(yùn)輸過(guò)程中存在不存在泄露問(wèn)題。設(shè)備的泄露雖然是多種多樣的,但是相對(duì)來(lái)說(shuō)離心泵當(dāng)中的機(jī)械密封件的故障泄露比較常見(jiàn)。本文重點(diǎn)介紹在離心泵的使用過(guò)程中假如是機(jī)械密封的泄露該如何處理。
常見(jiàn)的機(jī)械密封滲漏水有以下幾個(gè)具體的方面:
1.安裝過(guò)程中緊固過(guò)緊。具體方法是觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,假如有燒焦的現(xiàn)象,平面發(fā)黑或者是深痕,密封橡膠變硬,失去了彈性,這種現(xiàn)象便是因?yàn)樵诎惭b過(guò)程緊固過(guò)緊引起的。處理方法是:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強(qiáng)的張力,松開(kāi)后即復(fù)位,有2-4MM的移動(dòng)距離即可。
2.安裝太松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無(wú)磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
3.缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開(kāi)機(jī)后,機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫,無(wú)法得到冷卻,檢查機(jī)封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機(jī)械密封。
4.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部份的汽體無(wú)法排除,從而造成缺水運(yùn)行,機(jī)封干磨失效,氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,更換機(jī)封。
5.水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機(jī)封。
6.裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí),可能沒(méi)有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合,開(kāi)機(jī)時(shí)間不長(zhǎng),造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),將橡膠件損壞,或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。
機(jī)械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的老化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過(guò)高,介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。處理辦法:更換適合的橡膠材料。
機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙,或者內(nèi)孔粗糙,靜環(huán)跟轉(zhuǎn),橡膠磨損。處理辦法:更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈,或加密封膠作應(yīng)急處理。
機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。 主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小,或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦,以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用,水作為介質(zhì),鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應(yīng),造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
處理辦法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理,可行的方法是換軸,或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
機(jī)械密封的故障有哪些?如何處理?機(jī)械密封的故障及處理方法如下:
一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn):
1、密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。
2、彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
二、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。
2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞。處理方法:增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑,至少保證0.75mm的間隙。
3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法:更改動(dòng)靜環(huán)材料,使其耐溫,耐腐蝕。
4、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法:增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏
(1)密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。
(2)密封端面安裝時(shí),清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì)。
(3)密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒(méi)有壓緊。
(4)機(jī)器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒(méi)有完全貼合。
(5)動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
(6)動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。
(7)如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗,嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。
2、周期性或陣發(fā)性泄漏:
(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法:調(diào)整推力軸承,使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。
(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法:找出原因并予以消除。
(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法:穩(wěn)定工藝條件。
3、經(jīng)常性泄漏!
(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。
a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。
b、彈簧壓縮量太大,石墨動(dòng)環(huán)龜裂。
c、密封端面寬度太小,密封效果差。處理方法:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。
d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)小)。處理方法:對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。
e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。
f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。
g、密封端面嚴(yán)重磨損,補(bǔ)償能力消失。
h、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨;密封零件結(jié)構(gòu)不合理,強(qiáng)度不夠,受力后變形;由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?,密封零件有殘余變形;安裝時(shí)用力不均引起變形)。處理方法:更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。
i、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過(guò)大。處理方法:調(diào)整密封端面。
(2)由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。
a、密封圈的材料不對(duì),耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差,以致過(guò)早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。
b、O型密封圈的壓縮量不對(duì),太大時(shí)容易裝壞;太小密封效果不好。
c、安裝密封圈的軸(或軸套)、密封端蓋和密封腔,在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法:對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑,適當(dāng)加大圓弧和倒角,并修整平滑。
d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法:注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油;裝配密封圈時(shí)注意理順。
(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏。
a、彈簧端面偏斜。
b、多彈簧型機(jī)械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。
(4)由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏,如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。
(5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。
(6)由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過(guò)大;注液方向或位置不對(duì);注液質(zhì)量不佳,有雜質(zhì)。
(7)由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏。
a、介質(zhì)里含有懸浮性微?;蚪Y(jié)晶,因長(zhǎng)時(shí)間積聚,堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間,彈簧之間,彈簧與彈簧座之間等,使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),失去補(bǔ)償緩沖作用。
b、介質(zhì)里的懸浮微?;蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法:開(kāi)車前要先打開(kāi)沖洗冷卻閥門,過(guò)一段時(shí)間再盤車、開(kāi)車,再開(kāi)大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等。
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